我廠生產(chǎn)的所有產(chǎn)品，技術(shù)人員對每件每批次出廠的產(chǎn)品都進(jìn)行試驗，從自身嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。以做到不合格產(chǎn)品不出廠，出廠產(chǎn)品必合格。 公司通過并堅持貫徹ISO9001：2000質(zhì)量體系。

 SX-3000電纜故障測試儀主要技術(shù)參數(shù)：

1.測試距離不小于10公里。
2.故障點(diǎn)定位誤差小于0.5米。
3.電纜路徑探測不小于10公里。
4.主機(jī)初測誤差小于2%。
5.主機(jī)電源：AC 220V 50HZ ±10%
6.主機(jī)體積：350×250×220（毫米）
7.主機(jī)重量：5千克
8.定點(diǎn)儀電源：DC 9V
9.定點(diǎn)儀體積：170×135×60（毫米） （不含探頭、耳機(jī)）
10.定點(diǎn)儀重量：0.5千克（不含探頭、耳機(jī)）

 SX-3000電纜故障測試儀故障產(chǎn)生的原因：

（1）機(jī)械損傷
機(jī)械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據(jù)上海的資料統(tǒng)計，外力機(jī)械損傷引發(fā)的故障比例。有些機(jī)械損傷很輕微，當(dāng)時并沒有造成故障，但在幾個月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機(jī)械損傷的主要有以下幾種原因：
電纜故障測試儀1）安裝時損傷：在安裝時不小心碰傷電纜，機(jī)械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜；
2）直接受外力損壞：在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷；
3）行駛車輛的震動或沖擊性負(fù)荷會造成地下電纜的鉛（鋁）包裂損；
4）因自然現(xiàn)象造成的損傷：如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套；因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷；因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。
（2） SX-3000電纜故障測試儀絕緣受潮

　　絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有：
1）因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水；
2）電纜制造不良，金屬護(hù)套有小孔或裂縫；
3）金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔；
（3）絕緣老化變質(zhì)
電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣；絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。
過熱會引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱，使絕緣碳化。電纜過負(fù)荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會因本身過熱而使絕緣加速損壞。
（4） SX-3000電纜故障測試儀過電壓

　　大氣與內(nèi)部過電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷。
（5）設(shè)計和制作工藝不良
中間接頭和終端頭的防水、電場分布設(shè)計不周密，材料選用不當(dāng)，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會造成電纜頭故障。
（6）材料缺陷
材料缺陷主要表現(xiàn)在三個方面。一是電纜制造的問題，鉛（鋁）護(hù)層留下的缺陷；在包纏絕緣過程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷；二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時不密封等；三是對絕緣材料的維護(hù)管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。
（7） SX-3000電纜故障測試儀護(hù)層的腐蝕

　　由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點(diǎn)、開裂或穿孔，造成故障。
（8） 電纜故障測試儀的絕緣物流失
油浸紙絕緣電纜敷設(shè)時地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶外頭，由于起伏、高低落差懸殊，高處的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降，導(dǎo)致故障發(fā)生。

 SX-3000電纜故障測試儀主要技術(shù)指標(biāo)：
1. 探測路由及故障zui遠(yuǎn)定位距離：線徑小于0.5電纜為3km，其它電纜可達(dá)20 km。
2. 準(zhǔn)確定點(diǎn)的故障絕緣阻值：0-50MΩ。
3. 定位測試準(zhǔn)確度：≤±10cm
4. 探測電纜深度：≤3m